Будущее светотехнической отрасли в России – за малым и средним бизнесом!

 

Ольга Грекова, генеральный директор Ассоциации производителей светодиодов

и систем на их основе (АПСС)

Статья размещена в журнале ««Современная Светотехника»» №4.

 

Эту статью я пишу в преддверии главной отраслевой выставки года – Interlight Smart City & Home. Мероприятие впервые проходит на новой площадке, да и вообще в нашей жизни сейчас меняется многое. Поэтому хотелось бы вспомнить основные вехи развития светодиодной индустрии в нашей стране и дать прогноз, какой отрасль будет в обозримой перспективе. И естественно, рассказать о роли нашей Ассоциации в этих процессах.

 

Россия – родина светодиодов. Авторское свидетельство, заявленное Олегом Лосевым в 1927 году, дало старт большому пути к повсеместному внедрению полупроводниковых источников света. Поначалу это были лабораторные образцы, работавшие нестабильно. Только в 1962 году американцу Нику Холоньяку удалось создать конструкцию светодиода, пригодную для массового производства. А в 1968-м была выпущена первая опытная партия советских светодиодов.

В 1970-х в СССР осваивается массовый выпуск светодиодов по полному циклу. По своим параметрам отечественные светодиоды находились тогда на уровне лучших зарубежных образцов. Приведу интересный факт: 50 лет назад был создан светодиод АЛ307. Он выпускается до сих пор и пользуется спросом. При этом никакого принуждения клиентов к его покупке нет – этот светодиод предназначен, главным образом, для гражданской продукции. Некоторые отечественные предприятия, освоившие выпуск светодиодов в советские времена, радуют нас этой продукцией и сейчас, поскольку у них сохранился полный цикл производства. Одно из них – Томский НИИ полупроводниковых приборов, являющийся членом АПСС.

Но все, что в советские времена было освоено в производстве, относится к индикаторным светодиодам. До начала 1990-х годов ни в СССР, ни за рубежом никто всерьез не вел разговора о применении светодиодов для освещения. Все изменилось, когда японские ученые Судзи Накамуро, Исама Акасаки и Хироси Амано создали мощные высокоэффективные синие светодиоды на гетероструктурах. Осталось только покрыть эти светодиоды люминофором, что и было потом сделано. Следует отметить, что японские исследователи, создавая принципиально новые светодиоды, отталкивались от работ советского и российского физика Жореса Алферова. В 2000 году Жорес Алферов, а в 2014-м Судзи Накамуро, Исама Акасаки и Хироси Амано были удостоены Нобелевской премии по физике.

К сожалению, на появление осветительных светодиодов российская промышленность не могла оперативно отреагировать. Начало 90-х было временем больших проблем в экономике, наука почти не финансировалась. Поэтому создать полный цикл производства для осветительных светодиодов, как это было сделано в СССР для индикаторных светодиодов, тогда не удалось.

 

Лихие 90-е

 

Впрочем, на пути к созданию осветительных светодиодов ученые и инженеры также решали задачу по освоению в производстве светодиодов для сигнальных огней. Эти светодиоды не очень пригодны для освещения, но должны быть настолько яркими, чтобы были заметны издалека. И здесь отечественной промышленности удалось добиться определенных успехов.

На выставке «Связь-Экспокомм-95» завод «Протон» продемонстрировал мощные светодиоды в 10-мм корпусе. В числе представленных вариантов были и RGB-светодиоды, как минимум синий чип там точно был импортным. При определенной настройке такой светодиод мог давать белое свечение, что по тем временам производило большое впечатление на посетителей стенда. Корпуса у этих светодиодов были отечественными. Что впрочем, не удивительно – 10-мм корпус отличается от 5-мм только размерами. А 5-мм корпуса были освоены в производстве еще во времена СССР. И по сей день, правда с некоторыми изменениями, «Протон» выпускает мощные светодиоды в 10-мм корпусах.

Настоящей отраслевой легендой стала основанная в 1998 году российская компания «Корвет Лайтс». Она выпускала светодиоды для железнодорожных семафоров и морских буев. Кристаллы использовались импортные, но вот корпуса производились самостоятельно, и это была оригинальная отечественная разработка. Достаточно сказать, что один из светодиодов, выпущенных «Корвет Лайтс», сейчас является экспонатом московского Политехнического музея.

К сожалению, «Корвет Лайтс» уже давно прекратила свое существование. Тем не менее компания оставила значительный след в развитии отечественной светодиодной отрасли, поскольку вела серьезные исследования, обогатившие российскую и мировую науку. Кроме этого, из «Корвет Лайтс» вышло несколько специалистов, сегодня хорошо известных отрасли. В частности, одно время генеральным директором компании был Евгений Долин, впоследствии – первый генеральный директор АПСС.

 

Первые отечественные осветительные светодиоды

 

В конце 2000-х годов стало очевидно, что только на продаже сырья не «выехать», нужно развивать отечественную промышленность, причем в первую очередь высокотехнологичные отрасли. Поскольку тогда же заговорили об энергоэффективности, в числе приоритетных направлений было выделено освоение массового выпуска полностью отечественных осветительных светодиодов.

Именно эта история, в частности, привела к появлению нашей Ассоциации. Главные участники тех событий, компании «Оптоган» и «Светлана-Оптоэлектроника», 15 лет назад создали Некоммерческое партнерство производителей светодиодов и систем на их основе (НП ПСС). Позже это партнерство приросло другими членами, а в 2016 году было реорганизовано в АПСС.

Компания «Оптоган» была создана в 2004-м в Финляндии тремя российскими учеными. В 2008 году фирма переехала в Россию, а в 2009-м получила инвестиции в обмен на акции от «ОНЭКСИМ Групп», «Роснано» и Республиканской инвестиционной корпорации Якутии. Первоначальный замысел состоял в организации на территории России полного цикла производства осветительных светодиодов, для чего планировалось ввезти в страну несколько установок для эпитаксии.

Но в реальности установки так и не были ввезены. Чипы изготавливались на трех установках, которые были приобретены «Оптоганом» в собственность, но находились в Германии. На заводе в Санкт-Петербурге чипы корпусировались и покрывались люминофором. Уже в конце 2011 года компания стала испытывать серьезные финансовые трудности. В 2014 года «Оптоган» окончательно прекратил производство светодиодов. Была сделана попытка использовать имеющуюся производственную площадку для выпуска уличных светильников совместно с известной зарубежной компанией, но и она провалилась. На протяжении нескольких лет компания «Оптоган» не вела никакой хозяйственной деятельности и в 2024 году, без лишнего шума, была объявлена банкротом.

При этом я бы не ставила «Оптоган» в один ряд с другими провальными проектами «Роснано». С 2008 года контрольный пакет акций «Оптогана» принадлежал компании «ОНЭКСИМ Групп», которой, в свою очередь, владел олигарх Михаил Прохоров. По состоянию на 2009-й он был самым богатым человеком в России. Контрольный пакет акций оказался в руках «Роснано» только в 2013 году, это было достигнуто посредством допэмиссии акций. Но на тот момент «Оптоган» уже вовсю катился в пропасть.

О причинах того, почему проект не удался, можно узнать из интервью бывшего вице-президента «Оптогана» Алексея Ковша, которое в 2015 году он дал приложению к газете «Коммерсант» [1]. Вот наиболее важные цитаты из статьи: «С акционерами был согласован план: сначала запустить фабрику по выпуску чипов в Германии, затем построить завод по выпуску чипов и корпусированию в России, а параллельно начать создавать производство светотехники… Отсутствие инфраструктуры и сверхчистых газов, необходимых для процесса эпитаксиального выращивания светодиодных пластин, делали строительство чипового завода в России практически невозможным. Была выбрана Германия. Но фабрику там мы запустили только в конце 2011 года… Были очень большие задержки по поставке оборудования. Мы были очень маленьким клиентом, нам нужно было всего три реактора, тогда как «Самсунг» покупал 150, а Китай в общей сложности получил тогда, в 2010 году, тысячу реакторов. При этом закупки в Китае субсидировались в половину стоимости… Годовая мощность с трех реакторов составляла примерно 200 млн чипов, и, конечно, как боевая единица фабрика была небоеспособна при масштабах мировых конкурентов… Если в нашем бизнес-плане была заложена цена в 2 цента за чип, то когда фабрика была запущена, они стоили по 1,2 цента. Мы не могли конкурировать: до 2010 года рынок светодиодов рос на 35–40% в год в деньгах, а в 2010 году цены на чипы пошли резко вниз, благодаря экономике масштаба, а также наращенным производственным мощностям под более высокие ожидания роста рынка».

Итак, основной проблемой, помешавшей выходу «Оптогана» на окупаемость, стали малые объемы производства, что не позволяло достичь конкурентоспособных цен.

Компания «Светлана-Оптоэлектроника» из Санкт-Петербурга была дочерней структурой флагмана отечественной электронной промышленности, производственного объединения «Светлана». Благодаря огромному научно-техническому заделу, созданному еще в советские времена, компании удалось освоить производство чипов для осветительных светодиодов на территории России. Наверное, это пока единственный пример освоения полного цикла производства осветительных светодиодов на территории нашей страны.

Первую опытную партию мощных белых светодиодов «Светлана-Оптоэлектроника» выпустила в 2005 году, серийное производство началось в 2007-м. Выпускались разные типы светодиодов, но основная ставка была сделана на светодиоды мощностью 1 Вт. Стартовали со светоотдачи 60 лм/Вт, но уже к 2012 году была достигнута светоотдача 120 лм/Вт. По тем временам это было хоть и не рекордным, но достаточно хорошим значением.

К сожалению, и здесь проблемой стали малые объемы производства. С 2007 по 2011 год «Светлана-Оптоэлектроника» выпустила всего 10 млн одноваттных светодиодов. Уже в 2014 году у предприятия начались серьезные финансовые трудности, а в 2017-м оно было объявлено банкротом.

Оценивая те события, надо иметь в виду, что в 2012 году цены на нефть достигли исторического максимума, ставка ЦБ РФ составляла около 8%, а на нашу страну еще не начали накладывать санкции. Но даже в столь благоприятных условиях ни фирме, принадлежащей самому богатому на тот момент человеку страны, ни «дочке» флагмана отечественной электроники не удалось создать для осветительных светодиодов производство полного цикла на территории России, чтобы оно было экономически эффективным. Тем не менее у некоторых людей и сейчас есть желание наступить на те же грабли, причем в более сложных экономических условиях.

 

Проблема «1 января 2025 года»

 

В 2015 году было принято Постановление Правительства РФ № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации». Согласно Приложению к нему, с 1 января 2020 года российскими стали считать только те светодиоды, для которых на территории России осуществляются корпусирование и нанесение люминофора (который должен быть отечественным). Чтобы уличный светильник считался российским, согласно тому же постановлению, в нем должны использоваться только российские светодиоды. Это критично для крупных производителей, у которых бизнес нередко ориентирован именно на госзакупки. Под данное требование при участии крупнейших российских светотехнических компаний были созданы заводы по корпусированию импортных чипов и нанесению на них люминофора. При этом корпуса на них используются также импортные, в России они не производятся.

В апреле 2020 года ввели новые нормы по баллам. Согласно им, с 1 января 2025 года, чтобы светодиод считался российским, помимо ранее предъявлявшихся требований, чип или корпус (либо оба вместе) должен быть отечественного производства. К обозначенному сроку отечественного производства чипов или корпусов для осветительных светодиодов так и не было создано, что породило так называемую «проблему 1 января 2025 года». Она заключается в том, что с указанной даты никакие осветительные светодиоды, которые способна произвести отечественная промышленность, официально не являются российскими. В итоге российские светодиодные светильники тоже перестают быть таковыми.

На момент написания статьи проблему решают следующим образом. Пока никого из производителей светодиодов из реестра Минпромторга не удалили. Готовятся изменения в приложение к Постановлению Правительства № 719, согласно которым баллы до нужного значения можно будет добирать за счет отечественного происхождения клея, компаунда, упаковочного блистера, антистатического пакета и даже силикагеля в упаковке. Срок, к которому нужно освоить производство чипов или хотя бы корпусов, перенесут на 2030 год.

Во всей этой истории удивительно даже не то, что в постановление правительства внесли нереалистичный критерий. Ситуация, что отечественных чипов и корпусов не будет, стала очевидной уже за год до вступления новых критериев в силу. Даже те, кто лоббировал ужесточение критериев российского происхождения светодиодов, взмолились об отмене требований, которые невозможно выполнить. Тем не менее новые требования не отменили в январе 2025 года. И даже сейчас, в августе, когда я пишу эту статью, требования официально до сих пор не пересмотрены.

Абсурдной такая ситуация кажется только на первый взгляд. Если отбросить версии о лоббировании чьих-то интересов (хотя ситуация дошла уже до того, что она никому не выгодна), некоторая логика в действиях чиновников прослеживается. Принимая решения, чиновники опираются в первую очередь на нормативную базу и данные официальной статистики, это специфика их работы. В России не существует каких-либо ГОСТов или сводов правил, согласно которым можно отличить осветительный светодиод от индикаторного. Поэтому ведется единая статистика по всем типам светодиодов. Чиновники получают информацию, что на территории нашей страны есть несколько компаний, обладающих полным циклом производства светодиодов, без уточнения, каких именно. А раз они есть, почему бы их не поддержать? Ситуация, когда в официальных документах не различаются осветительные и индикаторные светодиоды, многим выгодна. По крайней мере статистика производства светодиодов в нашей стране без АЛ307 выглядела бы более тоскливо.

В Приложении к Постановлению Правительства № 719 единые требования по локализации тоже предъявляются ко всем светодиодам, вне зависимости от их назначения. Тем не менее в упомянутом проекте внесения изменений в данное Приложение методику подсчета баллов все же планируют сделать различной для монохромных и белых светодиодов. Это уже некий шаг на пути к отделению индикаторных светодиодов и светодиодов для сигнальных огней от осветительных, хотя в итоге методика подсчета баллов стала более запутанной.

 

Чем вредны завышенные требования к локализации?

 

Сторонники политики протекционизма в качестве примера пользы от таких мер совершенно обоснованно приводят принятый в 2014 году запрет на импорт продовольствия из ряда стран. Действительно, это вызвало подъем отечественного сельского хозяйства. Но ситуация со светодиодами полностью противоположна ситуации с продовольствием.

На момент введения продовольственного эмбарго тысячи отечественных производителей еды, в основном из малого и среднего бизнеса, обивали пороги торговых сетей, предлагая продукцию дешевле и качественнее, чем их иностранные конкуренты. Но закупщики торговых сетей предпочитали зарубежные компании, потому что они, пользуясь дешевыми кредитами, были готовы на длительные отсрочки в оплате, вносить плату за полку в магазине и т. п. Введение эмбарго дало тогда доступ в торговые сети отечественному малому и среднему бизнесу, который, к слову, вырос сам по себе, без государственных дотаций. А где у нас сейчас производители чипов для осветительных светодиодов и корпусов для них, которые делают конкурентоспособную продукцию, но не могут ее сбыть? И появятся ли такие производители в обозримом будущем? Чтобы успеть наладить производство к 2030 году, нужно начинать уже сейчас. Но что-то никто из российских бизнесменов пока не объявил о конкретных намерениях выпускать такие чипы или корпуса. Тратить на это дело государственные деньги сейчас вряд ли целесообразно – есть и более насущные задачи.

В отличие от продовольственного эмбарго, неуклюжие протекционистские меры применительно к светодиодам вредят малому и среднему бизнесу. Чтобы получить доступ к госзакупкам, производители светильников вынуждены по высоким ценам приобретать светодиоды, официально считающиеся отечественными. При этом крупнейшие производители светильников выступают учредителями недавно возникших предприятий по корпусированию осветительных светодиодов. Учредители могут влиять на ассортиментную и ценовую политику, а когда появится прибыль – получать ее часть. То есть малые и средние предприятия вынуждены покупать те светодиоды, которые захотят производить конкурирующие с ними крупные фирмы (а они ориентируются при определении ассортимента в первую очередь на свои запросы) и по той цене, которую те установили.

В итоге часть денег от малых и средних компаний перетекает к крупнейшим игрокам на рынке. О какой реальной конкуренции тогда может идти речь?

Ситуация, когда уже больше полугода в России формально нет собственного производства осветительных светодиодов, но регулирующим органам приходится делать вид, что оно имеется, – результат системных ошибок. При выработке решения не были учтены реальные технологические возможности отечественной промышленности, а также интересы МСП. Причем простых путей выхода из этого тупика нет – в корпусирование светодиодов вложены средства, у инвесторов есть свои интересы, которые нельзя игнорировать.

Для того чтобы избежать подобных ситуаций в будущем, предлагаю при разработке мер протекционистского характера сделать обязательным участие организаций, представляющих интересы малого и среднего бизнеса, а также независимых экспертов, способных оценить реальные сроки и размеры вложений для организации производства определенных видов продукции.

 

Почему нужно защитить интересы малого и среднего бизнеса?

 

На встрече в Кремле с председателем госкорпорации развития «ВЭБ.РФ» Игорем Шуваловым, состоявшейся 5 августа 2025 года, Президент РФ Владимир Путин, в частности сказал: «На первом этапе – после введения большого количества санкций – мы, конечно, занимались, и правильно делали, импортозамещением. Но исключительно занимаясь импортозамещением и обратным инжинирингом так называемым, мы технологического лидерства не добьемся. Нам нужны собственные разработки и организация производства на собственных платформах».

Конечно, можно приложить неимоверные усилия и освоить полный цикл производства осветительных светодиодов. При этом окупаемость придется обеспечивать нерыночными методами – посредством ограничений, за которые будет платить, как уже отмечалось, малый и средний бизнес. Но задачу добиться технологического лидерства таким способом мы не решим. На выходе получим в лучшем случае светодиоды, имеющие светоотдачу как у зарубежных аналогов. Прыгнуть выше не получится – светоотдача не растет уже несколько лет. Возможно, мы уперлись в предел, обусловленный законами физики [2]. Неслучайно компании Cree (США) и Osram (Германия), лидировавшие на рынке в 2000-х годах, продали китайцам свои подразделения по выпуску светодиодов широкого применения, а в прошлом американо-нидерландская Lumileds недавно была приобретена китайской San’an Optoelectronics и малазийской Inari Amertron Berhad. США и страны Евросоюза берут инновациями, Китай – массовостью производства. Сейчас в производстве светодиодов все решают объемы выпуска продукции, мы здесь всегда будем выглядеть блекло.

Дальнейшее снижение энергопотребления обеспечивается уже не совершенствованием светодиодов, а внедрением «умных» систем управления освещением. Здесь малый и средний бизнес обладает большей эффективностью, чем крупный, благодаря своей маневренности на рынке. Вот почему именно малому и среднему бизнесу принадлежит будущее светотехнической отрасли, в том числе и в нашей стране.

АПСС является организацией, последовательно отстаивающей интересы малого и среднего бизнеса. Члены АПСС – малые и средние предприятия, НИИ, учебные заведения. Мы входим в состав общероссийской организации «ОПОРА России», которая представляет интересы МСП в коридорах власти. К тому же АПСС заключила соглашение о сотрудничестве с Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП), отстаивающим интересы крупного бизнеса. Это позволяет осуществлять эффективное взаимодействие наших членов с крупными компаниями.

Малый и средний бизнес выполняет важные социальные функции в обществе. Помимо создания рабочих мест, он способствует увеличению доли среднего класса в населении страны. А средний класс – это важный фактор политической стабильности. Развитие малого бизнеса способствует и улучшению демографии. Сейчас самая низкая рождаемость в мире наблюдается в Южной Корее. Некоторые эксперты связывают это с «чеболизацией» южнокорейской экономики, когда приоритет в государственной поддержке отдается крупному бизнесу.

АПСС помогает своим членам в юридических вопросах, в том числе связанных с защитой авторских прав, – такого рода поддержка особенно ценна для МСП. Наша Ассоциация обладает эффективными инструментами для обмена опытом между участниками рынка. И самое главное, мы занимаемся продвижением интересов малого и среднего бизнеса при разработке нормативных и законодательных актов. Поэтому членство в АПСС дает возможность небольшим компаниям влиять на будущее отрасли.

Размещение статьей и коммерческой информации в журнале «Современная Светотехника» anton.denisov@ecomp.ru

Литература

 

1. Цыбина А. Красивая история нанотехнологий разбилась о рынок // Коммерсантъ Санкт-Петербург. Приложение «Топ-менеджеры года» № 232 от 16.12.2015. www.kommersant.ru/doc/2876822
2. Васильев А. Достигнут ли предел светоотдачи? // Электротехнический рынок. №2 (122) 2025 год. www.elec.ru/publications/osveschenie/8763/